هر چه میزان کروم بیشتر باشد در این صورت مقاومت به اکسیداسیون و دمای بالا بیشتر می شود. ورق های استیل سری ۳۰۰(استیل های

آستنیتی) بدلیل میزان کروم بالا(حداقل  18٪)  توانایی تحمل دماهای تا ۸۷۰ درجه سانتی گراد بدون اکسید شدن را دارند. گریدهایی نظیر

ورق استیل نسوز۳۲۱ تا ۸۵۰ و استیل نسوز ۳۰۹ تا ۹۸۰ درجه و ورق استیل نسوز ۳۱۰ تا ۱۰۳۵ درجه سانتی گراد قابلیت مقاومت در

برابر اکسیداسیون را دارا می باشند.

استیل 309: ( ورق نسوز و مقاوم به حرارت)

استیل 309 از جمله استیل های آستنیتی کروم و نیکل دار است که مقاومت به حرارت و اکسیداسیون و حفظ استحکام در درجه حرارت

بالا (مقاومت به خزش) و مقاومت به خوردگی از مهمترین ویژگی آن است. استیل ۳۰۹ چقرمگی و قابلیت جوشکاری مناسب داشته و

قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حراراتی را ندارد. گرید 309S ورژن کم کربن استیل 309 است که قابلیت جوشکاری بالاتری

نسبت به 309 دارد. جهت افزایش سختی در برخی از موارد بر روی آن کار سرد انجام می دهند. با توجه به ساختار آستنیتی، استیل

309 خاصیت مغناطیسی نداشته و جذب آهنرب نمی شود و در اصطلاح به استیل ((نگیر)) معروف است. پس از کار سرد بر روی

استیل 309 امکان تبدیل بخش جزئی آستنیت به مارتنزیت وجود دارد که در این صورت ممکن است بصورت جزئی خاصیت مغناطیسی

بدست آورد. با توجه به مقاومت به حرارت بالای استیل 309، بیشترین کاربرد آن شامل پوسته و قطعات کوره، المان های حرارتی،

قطعات موتور جت و هواپیما، تجهیزات نفت و گاز و پتروشیمی، نیروگاه ها، مبدل های حرارتی، قطعات اگزوز خودرو ها .

مقاومت به خوردگی:

مقاومت به خورگی استیل 309 بسیار عالیست. در محیط های دریایی و آب های شور مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به استیل 304 دارد.

همچنین در محیط های اسیدی مقاومت به خوردگی بسیار خوبی دارد لذا جهت نگهداری و حمل و نقل اسیدنیتریک ، اسید سولفوریک، اسیدهای

ترکیبی، اسید استیک، اسید سیتریک و … استفاده می شود. استیل 309 مقاومت به حرارت بسیار بالایی دارد و دمای اکسید شدن و زنگ زدن

در آنها حدود 1093 درجه سانتی گراد می باشد. در مواقعی که نوسانات دمایی وجود دارد، برای  دماهای بالاتر از 980 درجه سانتی گراد

نباید استفاده شود.

قابلیت فرم پذیری:

گرید 309 قابلیت فرم دهی، کشش و حکاکی را داراست. از طریق عملیات حرارتی آنیل می توان سختی آن را کاهش و فرم پذیری آن را

افزایش داد. در حالت کلی فرم پذیری استیل 309 نسبت به اکثر استیل های سری 300 پایین تر است. برای رفع این مشکل، متال پارس ورق

های 309 را هم بصورت شیت و هم بصورت رول شده  و عرض 2 متر جهت فرم دهی و نورد کاری راحت تر خدمت مشتریان محترم

عرضه می نماید.

قابلیت جوشکاری:

استیل های 309 بدلیل ساختار آستنیتی قابلیت جوشکاری مناسبی دارند. ولی در هر صورت بدلیل انبساط حرارتی بالا می بایست از دفرمگی

حین جوشکاری جلوگیری نمود. فیلر مورد استفاده جهت جوشکاری استیل 309 معمولا از جنس خود آن یعنی الکترود 309 می باشد.

عملیات حرارتی:

استیل 309 قابلیت سختی پذیری از طریق عملیات حرارتی را ندارد.

آنیل:حرارت دهی در بازه 1038-1121 درجه سانتی گراد سپس کوئنچ در آب و یا سرد کردن سریع در هوا. برای مقاطع ضخیم بمنظور

جلوگیری از تشکیل کاربید کروم آن را در آب کوئنچ می کنند و برای مقاطع نازک خنک کاری در هواست.

تنش زدایی:حرارت دهی در بازه 250-400 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت و خنک کردن در هوا.

استیل 310 :

استیل 310 آلیاژی با مقاومت به حرارت، خوردگی، اکسیداسیون، انعطاف پذیری، چقرمگی وجوش پذیری بالاست. مهمترین ویژگی استیل 310

نسوز بودن و کاربرد های دما بالای آن می باشد. در دمای ثابت و بصورت پیوسته می تواند تا دماهای 1150 دزجه سانتی گراد و چنانچه

نوسانات دمایی وجود داشته باشد تا 1040 درجه سانتی گراد می تواند مورد استفاده قرار گیرد. گرید 310 از نوع استیل های آستنیتی است و

جذب آهن ربا نمی شود. استیل 310S ورژن کم کربن استیل 310 است که قابلیت جوشکاری بهتری داشته ولی استحکام دمای بالای آن در

مقایسه با 310 کمتر است.

مقاومت به خوردگی:

میزان بالای کروم و نیکل در استیل 310 علاوه بر افزایش مقاومت به حرارت و نسوز بودن سبب افزایش مقاومت به خوردگی بخصوص در

محیط های مایع شده است. در دمای محیط در برابر اسید نیتریک و تا دمای 425 درجه سانتی گراد در برابر نیترات ها مقاومت به خوردگی

خوبی دارد.

مقاومت به حرارت و اکسیداسیون:

چنانچه دما بصورت پیوسته باشد و نوسان نداشته باشد تا دمای 1150 درجه سانتی گراد در برابر اکسیداسیون و زنگ زدن مقاومت دارد و

چنانچه دما بصورت نوسانی باشد دمای اکسیداسیون استیل 310 حدود 1040 درجه سانتی گراد است. از دیگر ویژگی های استیل 310 مقاومت

به خستگی حرارتی و نوسانات دمایی است. معمولا در محیط هایی که دی اکسید گوگرد در دمای بالا وجود دارد از استیل 310 استفاده می شود.

پیشنهاد کاسپین متال این است که جهت کاربرد در محدوده دمایی 425 - 860 درجه سانتی گراد از استیل 310 استفاده نشود. علت آن رسوب

کاربید کروم در این محدوده است. به همین دلیل در حالت کلی از استیل 310 در دماهای بالاتر از 900 درجه سانتی گراد استفاده می شود.

کاسپین متال پیشنهاد می کند که در دماهای زیر 900 درجه سانتی گراد از استیل  304H و یا 321 استفاده شود.

عملیات حرارتی استیل 310:

استیل 310 قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حرارتی را ندارد.

آنیل: حرارت دهی در محدوده دمایی 1150-1040 درجه سانتی گراد و سرد کردن سریع بمنظور دستیابی به حداکثر مقاومت به خوردگی(عدم

تشکیل کاربید کروم).معمولا استیل های 310 را پس از 1000 ساعت کار در دمای بالای 650 درجه سانتی گراد آنیل می کنند تا رسوبات و

کاربیدهای تشکیل شده حل شوند که در این صورت مقاومت به خوردگی و انعطاف پذیری افزایش می یابد.

جوشکاری استیل 310:

معمولا جهت جوشکاری گرید 310 از روش جوش ذوبی و از الکترود 310 استفاده می شود.

همانطور که قبلا هم اشاره کردیم  ورقاستیل ,ورقی از مقاطع فلزی است که از فلز خالص استیل با ترکیب سایر عنصر ها ساخته می شود.

ورق استیل یا استنلس استیل به لاتین (stailess steel) یا فولاد زنگ نزن در آلیاژها و کاربردهای متعددی تولید و عرضه می شوند.

یکی از رایج ترین و ارزان ترین انواع ورق استیل ورق استیل بگیر یا 430 می باشد که در دو نوع مات و براق در بازار موجود است.

معمولا ورق های بگیر 430 بدون روکش بوده و در حالت براق به درخواست مشتری با احتساب هزینه ای اندک روکش می شوند.

ورق های استنلس استیل 430 جذب آهنربا می شوند و به مرور زمان حتی زنگ زدگی هم در آنها ایجاد می شود.

معمولا ورق های استیل 430 در موارد پایه ای که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت یا اسید وجود نداشته باشد ، کاربرد دارد.

 

 

 

استیل سری 400 و کاربرد های آن

 

steel 410 استیل 410 : مقاوم در برابر سایش است اما در برابر خوردگی مقاومت کمی دارد.

steel 420 استیل 420 : گرید مخصوص کارد و چنگال قابلیت پولیش خوبی دارد.

steel 430 استیل 430 : گرید مخصوص دکوراسیون است به عنوان مثال در تزئینات داخلی اتومبیل کاربرد دارد قسمت اعظم استیلهای

طرحدار با گرید 430 بگیر می باشد این گرید قابلیت شکل پذیری خوبی در درجه حرارت کم دارد و مقاوم در برابر خوردگی است و به علت

عناصر آلیاژی کمتر قیمت کمتری نسبت به گروه استیل( 300  استیل 304 ، استیل 316 ، استیل 321 ) دارد.

استنلس استیل های مغناطیسی ,دارای میزان کمی کربن بوده وکروم و مولیبدن به عنوان عناصر اصلی در این آلیاژ محسوب می گردد.

این گروه بوسیله عملیات حرارتی سخت شدنی نبوده ( به علت وجود کربن پایین ) ودر کلیه شرایط مغناطیسی می باشند.

 

 

استنلس استیل 304 چیست؟(نگیر مات و براق)

فولاد زنگ نزن 304 (stainless steel 304) یا همان استینلس استیل 304  شاید پر کاربرد ترین نوع فولاد زنگ نزن می باشد که در دسته فولاد زنگ نزن آستنیتی قرار می گیرد.

فولاد زنگ نزن 304 در تمامی اشکال تولید می شود و به مصرف می رسد. این استیل به صورت ورق ، میله، رول ، لوله و ... در بازار موجود است.

آلیاژ فلز چیست ؟

انواع ورق استیل از ریختگری مداوم آلیاژ استنلس استیل به صورت بیلت ( شمش های مستطیل با ضخامت های بالا ) به وجود می آید

که پس از پیش گرم و رسیدن به دمای مشخص شده توسط غلطک ها نورد شده و به ضخامت دلخواه و عرض و طول استاندارد میرسد .

استاندارد ورق استیل از نظر استاندارد ورق های فلزی به شرح زیر میباشد :

۱- ورق با عرض ۱ متر و شیت ۲*۱

۲- ورق با عرض ۱/۲۵ متر و شیت ۲/۵۰*۱/۲۵

۳- ورق استیل و فولادی با عرض ۱/۵ متر و شیت ۳*۱/۵ و ۶*۱/۵

۴- ورق استیل و ورق ورق فولادی با عرض ۲ متر و شیت های ۶*۲ در ضخامتهای ۰/۳۵ الی ۶۵ میلیمتر


 

انواع ورق استیل و آلیاژ استیل چیست ؟


گرید های استنلس استیل شامل بازه ی بسیار وسیعی میباشد ( در حدود ۲۵۰ گرید پر مصرف ) مانند : ورق استیل گروه آلیاژی ۲۰۰ ( ورق

استیل ۲۰۱ نگیر ) ، گروه ۳۰۰ که پرمصرفترین استنلس استیل نیز میباشد ( ورق استنلس استیل ۳۰۴ ، ورق استنلس استیل ۳۱۶ ، ورق

استیل ۳۱۰ ، ورق استیل ۳۲۱ و انواع ورق استیل نسوز ) . ورق استیل گروه ۴۰۰ یا همان ورق استیل بگیر ( ورق استیل ۴۱۰ ، ورق

استیل ۴۲۰ ، ورق استیل ۴۳۰ ) .


ورق های استنلس استیل برای مصارف گسترده ای از جمله : مصرف صنعتی مانند ساخت مخازن ، ساخت استراکچر و…

مصارف تزئینی و دکوراتیو : مانند ورق استیل طرح دار ، ورق استیل طلایی ، ورق استیل براق و…

مصارف دارویی و غذایی مانند : ساخت مخازن نگهداری مواد اولیه خوراکی ، ظروف نگهداری شیر ، انتقال مواد غذایی و دارویی .

مصارف تزئینی و صافی از ورق استیل پانچ شده ( سوراخ کاری شده ) و ورق استیل آج دار .

 


آلیاژ استنلس استیل چیست ( فلز استنلس استیل چیست ) :


ترکیبات آلیاژ استیل : آلیاژ آهن ، کروم ، نیکل و درصد بسیار جزئی کربن و مقدار بالای کروم و نیکل را آلیاژ استنلس استیل میگویند که در

آن وجود فلز کروم باعث تشکیل لایه ای از اکسید کروم بر روی سطح استیل شده و مانع نفوذ عوامل خورنده به سطوح زیرین میگردد.

همچنین میزان کروم و نیکل و گاها عناصر آلیاژی دیگر مانند مولیبدن و تیتانیوم باعث تغییر خواص کلی استنلس استیل میشود که به صورت

گروه های آلیاژی استیل تعیین میگردند . ( مانند گروه ۳۰۰ و گروه ۴۰۰ ) و در دقت بیشتر مانند تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ که ناشی از

مقدار نیکل و کروم این دو آلیاژ میباشد.

 

ورق استیل به ورقی گفته می شود که پایه آن آهن است اما آلیاژهای دیگری نیز دارد و عناصر دیگری نیز بسته به خواص مکانیکی آن مثل شکل پذیری ، جوش و سختی در آن ترکیب شده اند. این ورق از مقاطع فلزی است که کمتر از 2 درصد آن کربن است. هر چه مقدار کربن در این آلیاژ بیشتر شود مقاومت و سختی آن نیز افزایش پیدا می کند و از میزان شکل پذیری آن کاسته می شود. این محصول به دو صورت تولید می شود ، قطعات مربع یا مستطیل شکل که ابعاد متنوعی دارند. ورق های استیل به ویژه استنلس استیل مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا و پایین دارند به طوری که تا 1000 درجه سانتی گراد و همچنین تا دمای منفی 200 (200-) درجه سانتی گراد می توان به آن ها حرارت داد

استیل:

استیل از انواع مختلف میباشد که ما در زیر به چند نمونه از ان اشاره خواهییم کرد

کویل استیل:

بعد از فرایند تولید استیل ، استیل برای جا به جایی راحت تر و به طور کلی میتوان گفت برای استفاده بهتر به ضورت کویل در میاید که منظور از کویل همان حلقه میباشد به این صورت که به دور هم پیچیده میشود.

ورق استیل:

ورق استیل همانگونه که از نامش مشخص میباشد بعد از فرایند تولید که به کویل تبدیل شد برای مصارف صنعتی یا به اصطلاح برای تولید مصرف کننده هایی که با پرس و یا قطعه قطعه کردن سرو کار دارند استفاه میشود

لوله استیل:

برای اینکه استیل به لوله تبدیل شود در ابتدا کویل های استیل به صورت رشته رشته در ابعاد مورد نظر و به صورت کویل درآمده ( رول به رول) و بعد از اینکه تبدیل به عرض های کمتر شدند به وسیله دستگاه های ساخت لوله تبدیل به لوله با ابعاد مختلف میشوند

پروفیل استیل:

فرایند تولید پروفیل استیل همانند لوله استیل میباشد و همانگونه که تبدیل کویل به رشته هایی با ابعاد کوچک میشوند و سپس در انتها همانند دستگاه لوله با دستگاه پروفیل سازی تبدیل میشوند