رول فرمینگ چیست؟

فرآیند رول فرمینگ به فرم دهی انواع ورق های فلزی از قبیل آهن , استیل , آلومینیوم و گفته میشود . این فرآیند توسط یک سری قالب فرم ( غلطک ) که بر روی شافت هائی که توسط تعدادی یاتاقان ( دروازه ) مهار شده اند انجام میپذیرد.
رول فرمینگ به
۲ روش سرد و گرم انجام میپذیرد که روش سرد جهت فرم دهی ورق های با ضخامت پائین و روش گرم جهت فرم دهی ورق های با ضخامت بالا استفاده میشود.در این مقاله به بررسی فرم دهی به روش رول فرمینگ سرد میپردازیم.

خط نواربری دستگاهی برای برش رول ورق به صورت رول به رول می باشد که ابتدا رول یکپارچه ی ورق را روی دستگاه قرار داده که پس از باز شدن رول و حرکت بین ایستگاه ها و فرآیند های گوناگون به صورت طولی بریده شده و سپس جهت مصارف مختلف با عرض های کمتر به صورت رول جمع می شود.

 

ورق پانچ شده چیست؟

ورق پانچ شده یا ورق مشبک، (Perforated metal) حاصل عملیات پانچ به روی یک شیت یا ورق فلزی است. در فرآیند ساخت ورق پانچ شده، یک ورق فلزی معمولی زیر پرس دستگاه مخصوص پانچ قرار می گیرد. هنگامی که پانچ به ورق فلزی فشار وارد می کند، حفره هایی در ورق ایجاد شده و قطعات قراضه آن از زیر ورق جدا می شود، ممکن است این قطعات اضافی بعدا بازیافت شوند. هنگامی که تمامی سطح ورق پانچ شود، ورق فلزی به شکل مشبک در می آید.

ورق برشی در موارد مختلفی از جمله موارد صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند ازهمین رو این محصولات با تفاوت هایی در شیوه ساخت، تولید می شوند. شیت های مورد استفاده در صنعت یا به اصطلاح ورق های صنعتی به دو دسته معمولی ساخته شده بر پایه آهن و نوع آلیاژی تقسیم می شوند. شیت های بر پایه آهن یا همان معمولی شش گروه ورق سیاه یا نورد گرم، روغنی یا نورد سرد، گالوانیزه، اسیدشویی، آجدار، گالوانیزه رنگی را شامل می شود 

برش ورق با گیوتین:

یکی از روش های برش ورق، استفاده ازدستگاه گیوتین میباشد. دستگاه گیوتین یکی از حرفه ای ترین روش های برش ورق

است که دارای سرعت و دقت بالایی است. دستگاه گیوتین قابلیت برش انواع ورق آهن تا ضخامت 25 میلی متر و طول 6 متر را

انجام میدهد. به دلیل اتوماتیک بودن فرایند برش، سفارشات در اسرع وقت و با بالاترین کیفیت انجام میپذیرد


مزیت این نوع دستگاه برش این است که برش ورق توسط آن تمیز، مستقیم و چهارگوش در می آید. در هنگام برش با دستگاه

گیوتین تیغه های دستگاه با زاویه مناسبی فشار بالایی را بر روی ورقه اعمال می کنند. زاویه برش (تیغه) با توجه به نوع و ضخامت

ورق تنظیم می شود. معمولا تیغه بالایی در حدود ۵ تا ۱۰ درصد از ضخامت ورق فلزی، نسبت به تیغه پایینی انحراف دارد.


این کار به دستگاه این امکان را می دهد که علاوه بر حداکثر استفاده از نیرو و کارایی بالا، برش های دقیق تری انجام دهد.

وضعیت دقیق ورق یک دستگاه سنجش به دقت تنظیم می شود، سپس ورق فلزی در طول فرآیند برش توسط فشارهیدرولیک یا

بازوی مکانیکی محکم سرجای خود نگه داشته می شود. این مساله تضمین کننده این است که ورق در حین فرآیند برش نمی تواند

از جای خوددستگاه برش ورق گیوتین های فلزیمجهز به واحد کنترل رایانه ای CNC هستند.

CNC
ابزار بسیار قدرتمندی برای کنترل عملکرد دستگاه برای برش انواع مختلفی از ورق هاست که امکان تطبیق سریع زاویه

تیغه ، تنظیم فاصله تیغه ها ، تنظیم جریان و انجام برش های بسیار دقیق تر را فراهم می کند


 

مزایای برش با دستگاه گیوتین عبارت است از:

1- روشی مناسب برای انجام برش طولی

2- روش مناسب برای برش به اندازه های کوچک تر برای آماده شدن بری فرآیند های دیگر

3- ایجاد برش های دقیق با حداقل ایجاد دندانه در لبه برش و کیفیت بالای سطح لبه

4- شیوه مقرون به صرفه و کم هزینه برای برش ورق